Мала и средња{0}}паковања у праху се широко користе за кафу, млеко у праху, протеински прах, брашно, зачине, зачине, какао, састојке за печење и друге суве прехрамбене производе. Ови производи се обично пакују у кесице од неколико грама до неколико килограма.
A машина за паковање кесице прахакомбинује дозирање производа са формирањем кеса или руковањем кесом и заптивање. Тачна конфигурација зависи од тога да ли машина производи кесице од филма у ролни или пуни унапред{1}}направљене кесице.
За произвођаче који рукују малим и средњим{0}}паковањима праха, најважнији фактори су прецизност пуњења, течност праха, величина кесице, материјал за паковање, брзина производње, контрола прашине и потребан ниво аутоматизације.
Шта је машина за паковање у кесици у праху?
Машина за паковање праха је дизајнирана да пакује прашкасте производе у флексибилне кесице. У зависности од конфигурације машине, кеса може да се формира од непрекидне ролне фолије за паковање или да се испоручи машини као унапред направљена кеса.
Машина обично укључује систем за дозирање праха и систем за паковање у врећицама. Систем за дозирање мери потребну количину праха, док део за паковање формира или отвара кесицу, уноси производ и затвара паковање.
За паковање малих и средњих{0}}величина, дозирање пужем се обично користи јер ротирајући завртањ може да обезбеди контролисану испоруку праха. Одговарајућа конфигурација пужа зависи од карактеристика праха и циљаног опсега пуњења.
Уобичајени прашкасти производи за паковање у врећицама
Паковање у врећици је погодно за многе прахове који се користе у прехрамбеној, хемијској, фармацеутској, пољопривредној и другим индустријама.
Примене у храни укључују кафу у праху, млеко у праху, протеински прах, брашно, какао прах, зачине, зачине, прашак за пециво и хранљиве прашкове. Неки од ових производа теку релативно добро, док су други лагани, прашњави или склони премошћавању.
Машину стога треба тестирати са стварним производом пре него што се изабере коначна конфигурација дозирања и храњења.
Машина за паковање у кесице праха такође може да се прилагоди за прахове који нису{0}} када су материјали машине, систем заптивања, контрола прашине и захтеви за чишћење одговарајући за производ.
Паковање праха малих и средњих{0}}величина
Не постоји појединачна тежина паковања која дефинише малу или средњу{0}}кесу праха. Практични опсег зависи од производа, димензија кесице, густине пуњења и примене паковања.
Типичне примене могу да обухватају кесице за једнократну-употребу од неколико грама, малопродајне кесе од неколико стотина грама и веће кесице за потрошаче или храну{1}}тешке од једног до неколико килограма.
| Величина пакета | Уобичајене апликације | Типичан формат паковања |
|---|---|---|
| 1–10 g | Зачин, кафа, нутритивни прах | Кесица или паковање штапића |
| 10–100 g | Пијте прах, зачине, суплементе | Мала торбица |
| 100–500 g | Кафа, брашно, какао, протеински прах | Малопродајна торбица |
| 500 г–1 кг | Млеко у праху, брашно, протеински прах | Средња торбица |
| 1–5 кг | Брашно, састојци за храну, расути малопродајни производи | Велика торбица |
Стварни опсег пуњења увек треба да буде усклађен са завртњем за дозирање, величином резервоара, димензијама врећице и потребном прецизношћу.
ВФФС Повдер Поуцх Паковање
Технологија заваривања вертикалног облика{0}}филл{1}}је једно од уобичајених решења за производњу кесица праха од филма у ролни.
Фолија за паковање се формира у тубу, потребна количина праха се дозира у паковање, а машина завршава процес заптивања и сечења.
Типичан ВФФС процес у праху може се организовати као:
Складиштење праха → Храњење прахом → Интегрисано дозирање праха → Формирање филма → Пуњење → Заптивање → Сечење
Систем за дозирање праха је интегрисан у ВФФС машину за паковање. За ову сврху се испред ВФФС машине обично не поставља посебна самостална машина за пуњење праха.
Ова конфигурација је погодна када произвођач жели континуирану производњу врећица са аутоматизованим формирањем, пуњењем, заптивање и сечење.
Претходно припремљено паковање у праху
Машине за готове врећице користе врећице које су већ произведене. Машина отвара кесицу, поставља је за пуњење, дозира прах и затвара готово паковање.
Овај приступ може пружити већу флексибилност у изгледу врећице и дизајну паковања. У зависности од конфигурације машине могу да се користе стоје-кешице, кесе са патент затварачем, равне торбе и други унапред{2}}формирани формати.
Главна разлика од ВФФС-а је у томе што је процес{0}}прављења кеса већ завршен пре него што кесица стигне до машине за паковање.
За производе који се продају у визуелно атрактивном малопродајном паковању, унапред припремљено паковање у кесици може бити корисно када су важни облик кесице, штампа, карактеристике затварача или презентација.
Дозирање пушком за кесице праха
Пужно дозирање се широко користи за мала и средња{0}}паковања праха јер омогућава контролисано мерење производа на пуж{1}}.
Током пуњења, пуж се окреће и помера прах из резервоара према излазу за испуштање. Управљачки систем одређује ротацију шрафа према циљној количини пуњења.
Перформансе система за дозирање зависе од карактеристика праха. Фини прахови, лагани прахови, кохезивни прахови и производи различите густине могу захтевати различите дизајне шрафова и конфигурације храњења.
Из тог разлога, стандардну спецификацију сврдла не би требало бирати само према циљној тежини. Тестирање производа је важно када је потребна висока прецизност пуњења.
Храњење прахом и дизајн резервоара
Стабилно храњење је важан део паковања у врећицама.
Ако прах не уђе у пуж конзистентно, систем за дозирање може доживети флуктуације чак и када је сам пуж правилно контролисан. Премошћавање, пацов{1}}отворење, прекомерна аерација и неуједначена густина праха могу утицати на стабилност храњења.
Систем за храњење праха може да користи резервоар, пужни транспортер, вакумски транспортер или други начин храњења у зависности од производа и конфигурације машине.
Дизајн резервоара такође треба да обезбеди довољан радни капацитет, а да не дозволи да прах остане у систему непотребно дуго.
Прецизност пуњења
За мала паковања, чак и релативно мало одступање тежине може представљати значајан проценат циљне тежине пуњења.
На пример, апликација за пуњење од 2 г захтева много строжу контролу од паковања од 1 кг ако дође до истог апсолутног одступања тежине.
Тачност пуњења зависи од технологије дозирања, карактеристика праха, дизајна завртња, стабилности храњења, система управљања машином и радних услова.
Током машинског тестирања, произвођач треба да процени више узастопних паковања уместо да се ослања на један тест узорак. Ово даје бољу индикацију стварне конзистенције пуњења.
Контрола прашине током паковања у кесици праха
Фини прахови могу створити прашину током храњења и дозирања. Прекомерна прашина може контаминирати подручја заптивања и утицати на изглед паковања и квалитет заптивања.
Контрола прашине може укључивати одговарајући дизајн довода, затворени пренос праха, локализовано усисавање прашине и одговарајућу конструкцију машине.
Најбољи приступ зависи од праха. Слободно -текући грануларни- прах може захтевати мање контроле од лаганог брашна или протеинског праха са високом газом.
Одржавање подручја заптивања чистом је посебно важно јер прах заробљен између слојева филма може ослабити заптивање.
Материјали кеса и заптивање
Материјал за паковање треба изабрати у складу са осетљивошћу праха на влагу, осетљивошћу на кисеоник, захтевима за{0}}рок трајања и предвиђеним условима складиштења.
Уобичајене флексибилне структуре паковања могу укључивати ламиниране филмове са различитим заштитним и заптивним својствима. Коначни материјал треба да буде компатибилан са температуром заптивања машине, механизмом за заптивање и брзином паковања.
За производе као што су кафа у праху и млеко у праху, перформансе баријере могу бити посебно важне јер излагање кисеонику или влази може утицати на квалитет производа.
Димензије врећице и карактеристике филма такође утичу на перформансе машине за обликовање и заптивање.
Брзина паковања за мале и средње кесице
Брзина паковања зависи од величине паковања, димензија кесице, методе дозирања, понашања праха, захтева за заптивање и броја трака за паковање.
Мале кесице се често могу производити по већим брзинама од великих кесица јер у свако паковање треба дозирати мање производа. Међутим, стварни производни капацитет се мора одредити из комплетног машинског циклуса, а не из самог механизма за пуњење.
За ВФФС опрему, формирање филма, дозирање, заптивање и сечење су део истог производног циклуса. За већ припремљену опрему за врећице, храњење и отварање врећице такође утичу на укупни учинак.
Машина која се рекламира са великом максималном брзином може стога произвести мањи практични учинак када рукује тешким прахом или већим паковањем.
Полу{0}}аутоматско у односу на аутоматско паковање у врећици
Полуаутоматски системи могу бити погодни за мале и средње количине производње где оператер још увек обавља део процеса руковања врећама.
Оператер може поставити или допремити врећицу док машина завршава операције дозирања и затварања. Ова конфигурација може да смањи почетне инвестиције и обезбеди флексибилност за предузећа која производе неколико производа или величина пакета.
Аутоматски системи за паковање у врећицама су прикладнији када су важни континуирана производња и смањено ручно руковање. Операције храњења, дозирања, руковања врећицама, пуњења и затварања могу се интегрисати у један производни процес.
Прави ниво аутоматизације треба да буде одређен обимом производње, а не једноставним одабиром најаутоматизованије доступне машине.
Како одабрати машину за паковање у кесици у праху
Први корак је дефинисање праха и циљног паковања. Тип производа, насипну густину, течност, осетљивост на влагу, тежину пуњења и димензије врећице треба да се утврди пре избора машине.
Следећи корак је одређивање формата паковања. ВФФС машина је прикладна када кесице треба да се формирају од филма у ролни, док је машина за готове врећице погоднија када се кесице испоручују у готовом облику.
Систем дозирања тада треба да буде усклађен са опсегом пуњења. За многе примене праха, систем пужа је практичан избор, али конфигурацију завртња треба изабрати у складу са стварним производом.
Такође треба узети у обзир производне захтеве. Очекивани учинак по сату, радни сати, број величина пакета, учесталост промене и доступност радне снаге могу да одреде да ли је полу{1}}аутоматски или потпуно аутоматски систем прикладнији.
Коначно, машинско тестирање треба да се спроведе коришћењем стварног праха и материјала за паковање кад год је то могуће.
Решења за паковање у кесици од ДЈ-ПАЦК-а
ДЈ-ПАЦК обезбеђује опрему за пуњење и паковање праха за различите производе у праху и величине паковања.
За мала и средња{0}}паковања праха, систем се може конфигурисати око одговарајућег метода дозирања, распореда за храњење праха, формата врећице и система заптивања.
Примене могу укључивати кафу у праху, брашно, млеко у праху, протеински прах, зачине, зачине и друге суве прахове. У зависности од пројекта, конфигурација паковања може користити ВФФС технологију или друге методе паковања у врећицама.
Машина би на крају требало да буде изабрана у складу са стварним производом, опсегом пуњења, димензијама кеса, материјалом за паковање, циљем производње и захтеваним нивоом аутоматизације. Тестирање производа се затим може користити за потврду коначне конфигурације пре производње.
