Стварање прашине је уобичајен изазов у индустријиоперације пуњења праха. Фини прахови могу да дођу у ваздух током храњења, дозирања, пуњења, чишћења и промене производа. Прекомерна прашина може довести до губитка производа, додатног чишћења, контаминације опреме и потенцијалног излагања на радном месту.
Количина прашине која се ствара у великој мери зависи од карактеристика праха и начина на који се њиме рукује. Величина честица, насипна густина, кохезија, влага, брзина пуњења, удаљеност преноса и дизајн опреме могу утицати на стварање прашине.
Смањење прашине стога захтева више од додавања вентилатора за усисавање у машину за пуњење. Најефикаснији приступ је контрола прашине на месту где се ствара, док процес преноса праха одржава стабилним и затвореним колико год је то практично.
Зашто пуњење у праху ствара прашину?
Прах се може унети у ваздух када материјал падне са једне локације на другу, уђе у контејнер или је поремећен механичким кретањем.
Током пуњења, прах који улази у врећу или контејнер истискује ваздух који се већ налази унутар тог паковања. Ако прах падне са значајне висине, резултујући проток ваздуха може да изнесе фине честице из контејнера. ХСЕ смернице о локалној издувној вентилацији посебно идентификују прах и грануларни материјал који улазе у контејнере као механизам за стварање прашине-и препоручују мере као што су смањење удаљености пада, делимично затварање процеса и минимизирање отворене површине контејнера.
Прашина се такође може створити током преноса праха у машину за пуњење, посебно када руковаоци ручно празне вреће или вреће у резервоар.
Други извори укључују накупљање праха око млазнице за пуњење, пропусне везе, просипање материјала и операције чишћења.
Стога је први корак ка смањењу прашине да се тачно утврди где се ствара прах у ваздуху.
Држите трансфер праха што је више могуће
Један од најефикаснијих начина да се контролише прашина у праху је да се спречи да она побегне у околно радно место.
Затворени систем за пренос материјала може смањити количину праха изложеног отвореном ваздуху током храњења и транспорта. ХСЕ смернице препоручују затварање процеса и коришћење затворених система преноса и руковања тамо где је то практично, уз минимизирање ручног руковања материјалима.
За линију за пуњење праха, то може значити коришћење затворених резервоара, покривених транспортера, затворених пужних улагача или друге контролисане опреме за пренос.
Тачна конфигурација зависи од производа и производног распореда. Не захтева свака апликација за пуњење прахом потпуно затворен систем, али непотребне отворене тачке преноса треба избегавати тамо где је то практично.
Смањите раздаљину пада праха током пуњења
Удаљеност између отвора за пуњење и производа унутар паковања може утицати на стварање прашине.
Када прах падне са веће удаљености, може да увуче ваздух и створи додатну турбуленцију док улази у контејнер. ХСЕ-ове ЛЕВ смернице посебно идентификују смањење удаљености пада као једну контролу за прашину која се ствара током преноса праха у контејнере.
За неке примене, млазница за пуњење се стога може поставити ближе паковању или подесити током пуњења.
Ово је посебно важно за фине прахове који се лако распршују.
Правилан положај зависи од праха, димензија паковања, механизма за пуњење и структуре машине. Једноставно померање млазнице ближе није увек довољно ако је прах веома кохезиван или сам контејнер ствара снажно померање ваздуха.
Контролишите брзину пуњења
Већа брзина пуњења може побољшати производни капацитет, али такође може повећати стварање прашине за неке прахове.
Велика брзина протока материјала може створити већу турбуленцију током пражњења и може испустити више финих честица у околни ваздух.
Практично решење није нужно да машина ради што је спорије могуће. Уместо тога, брзина пуњења треба да буде усклађена са карактеристикама праха и потребном брзином производње.
За одређени прах може постојати стабилан радни опсег где машина постиже потребну снагу без стварања непотребне прашине.
Тестирање стварног производа је најпоузданији начин да се одреди овај опсег.
Користите прави механизам за пуњење
Механизам пуњења може утицати на то како се прах преноси у паковање.
Пуњење пужа се обично користи за апликације праха јер ротирајући завртањ обезбеђује контролисано дозирање материјала. Конфигурација пужа, геометрија завртња, брзина ротације, дизајн резервоара и својства праха утичу на проток материјала.
За неке прахове, контролисано пражњење пужа може помоћи да се избегне неконтролисано бацање материјала у паковање.
Међутим, механизам за пуњење треба изабрати према праху, а не само под претпоставком да ће пуж за пуњење елиминисати прашину.
Веома фини, кохезивни или газирани прахови могу захтевати додатно разматрање дизајна резервоара, храњења, конфигурације пражњења и усисавања прашине.
Минимизирајте померање ваздуха унутар паковања
Када прах уђе у затворену или делимично затворену врећу или контејнер, улазни материјал заузима запремину коју је претходно заузимао ваздух.
Тај ваздух треба негде да оде.
Ако ваздух брзо излази кроз отворену површину паковања, може са собом носити ситне честице праха.
Ово је један од разлога зашто је однос између млазнице за пуњење и отварања паковања важан.
Смернице ХСЕ идентификују измештање ваздуха током преноса праха или гранула у контејнере као механизам за стварање прашине-и препоручују смањење отворене површине контејнера и коришћење делимичног кућишта или хаубе за пријем где је то потребно.
За прашњаве апликације, станица за пуњење може бити дизајнирана да управља и протоком праха и истиснутим ваздухом.
Користите локалну издувну вентилацију на извору
Локална издувна вентилација (ЛЕВ) је важна инжењерска контрола када се прашина не може у потпуности спречити.
Уместо да се ослања само на општу вентилацију просторије, ЛЕВ хвата загађиваче у ваздуху близу места где се стварају.
За пуњење прахом, одговарајуће дизајнирано место за екстракцију може бити лоцирано око станице за пуњење, резервоара, тачке за пренос или друге области{0}}које ствара прашину.
Смернице ХСЕ о ЛЕВ-у наглашавају да ефикасни системи морају бити правилно пројектовани, инсталирани, пуштени у рад, тестирани и одржавани. Аспиратор такође мора одговарати извору и правцу облака загађивача.
Ово је важно јер једноставно инсталирање вентилатора великог-капацитета негде у радионици не гарантује ефикасно хватање прашине.
Тачка екстракције мора бити довољно близу извора и позиционирана на одговарајући начин за стварни проток ваздуха и кретање праха.
Избегавајте прекомерни проток ваздуха око подручја пуњења
Усисавање прашине треба да ухвати прах у ваздуху без стварања непотребних сметњи у процесу пуњења.
Лоше позиционирано кретање ваздуха може ометати испуштање праха или повући материјал из паковања.
На пример, отвор за екстракцију постављен превише агресивно у близини млазнице за пуњење може пореметити млаз праха или уклонити употребљиви производ из паковања.
Систем вентилације стога треба да буде пројектован заједно са опремом за пуњење, а не да се додаје као неповезана компонента.
Циљ је ухватити прашину у ваздуху уз одржавање стабилног тока намењеног производа.
Побољшајте дизајн резервоара и храњења
Прашина такође може настати узводно од млазнице за пуњење.
Ручно бацање кеса праха у отворени резервоар може створити значајно ослобађање прашине, посебно када је прах фин и кесе се брзо празне.
Бољи приступ може укључивати затворено храњење, контролисано преношење или резервоар опремљен одговарајућом екстракцијом.
ХСЕ препоручује минимизирање ручног руковања прахом и разматрање аутоматизованих система за испоруку где је то практично.
Сам резервоар такође треба да обезбеди стабилан проток праха. Премошћивање, изненадно распадање праха и неправилно храњење могу да изазову рафале материјала који повећавају стварање прашине.
Због тога је стабилан процес храњења користан и за конзистенцију пуњења и за контролу прашине.
Спречите просипање праха око пунионице
Не долази сав прах на поду директно из прашине у ваздуху.
До изливања око пунионице може доћи када су кесе или контејнери погрешно постављени, када је паковање оштећено или када се прах накупља око млазнице за пуњење.
Једном када прах доспе на околне површине, касније може поново да се носи у ваздуху кроз пешачки саобраћај, вибрације, механичко кретање или чишћење.
Добар дизајн опреме би стога требало да минимизира могућности да прах побегне са предвиђеног пута материјала.
Системи за позиционирање контејнера, одговарајуће млазнице за пуњење, штитници и правилно запечаћене тачке преноса могу помоћи да се смањи непотребно просипање.
Опрему за пуњење одржавајте чистом
Нагомилавање праха на површинама машина може постати још један извор прашине у ваздуху.
Ако се материјал накупља око резервоара, главе за пуњење, транспортера или других компоненти, накнадно кретање машине може пореметити наслаге.
Редовно чишћење помаже у спречавању ове акумулације.
Међутим, сам начин чишћења је важан.
ХСЕ препоручује коришћење одговарајућег усисивача уместо сувог чишћења, јер чишћење може да подигне сталожену прашину назад у ваздух. Такође се саветује да не користите компримовани ваздух где би то повећало изложеност распршивањем прашине.
Процедуре чишћења стога треба изабрати у складу са својствима праха и важећим безбедносним захтевима.
Прегледајте заптивке, спојеве и тачке преноса
Цурење око прикључака опреме може непрекидно ослобађати прах, чак и када се чини да главна операција пуњења ради исправно.
Потенцијална проблематична подручја укључују:
Прикључци резервоара
Флексибилне везе
Интерфејси за вијчане додаваче
Млазнице за пуњење
Канали за усисавање прашине
Инспекцијска врата
Компоненте заптивања
Мала цурења могу постепено створити наслаге око машине.
Редовни прегледи и одржавање могу помоћи да се идентификују ови проблеми пре него што постану већи извори прашине.
ХСЕ смернице такође наглашавају да заптивке и спојеви у опреми за руковање прахом{0}}требају одговарајући дизајн, проверу и рутинско одржавање.
Контролна својства праха где је то могуће
Дизајн машине је само део проблема са прашином.
Сам прах снажно утиче на то колико се лако генеришу честице у ваздуху.
Веома фини прахови генерално захтевају пажљивије руковање него крупније честице или гранулирани материјали. Влага, кохезија, расподела величине честица и насипна густина такође могу утицати на проток и понашање прашине.
Тамо где захтеви за формулацију и производ то дозвољавају, понекад се може узети у обзир нижи{0}}облик материјала од прашине. ХСЕ смернице напомињу да коришћење материјала у смањеном- облику прашине као што су грануле, пелете, пасте или прахови без прашине може бити опција када је то прикладно.
Међутим, то није увек могуће за готов производ. У многим прехрамбеним, фармацеутским, хемијским и нутритивним апликацијама, облик праха је део спецификације производа.
У тим случајевима, опрему и процес треба прилагодити праху, а не покушавати непотребно мењати производ.
Размотрите карактеристике прашине пре него што изаберете опрему
Два праха са истом циљном тежином пуњења могу захтевати различите конфигурације опреме.
На пример, релативно слободно{0}}прашак који тече може лако да се испусти из резервоара, док кохезивни прах може захтевати додатну помоћ при храњењу.
Веома фини прах такође може захтевати више пажње на затварање и усисавање прашине од тежег, мање дисперзибилног материјала.
Из тог разлога, произвођачи треба да доставе добављачу опреме релевантне информације о производу пре финализације система за пуњење.
Корисне информације могу укључивати:
Тип производа → Запреминска густина → Карактеристике честица → Тежина пуњења → Тип паковања → Производни капацитет → Захтеви за контролу прашине-
Тамо где је практично, тестирање стварног праха може пружити много боље информације него одабир опреме засноване само на општем називу производа.
Одржавајте стабилан рад машине
Нестабилан рад машине може повећати и прашину и губитак производа.
Ако се млазница за пуњење помера недоследно, посуда није правилно постављена или систем за дозирање производи неправилне праске праха, материјал може побећи из предвиђеног подручја пуњења.
Сензоре, актуаторе, транспортере, системе за дозирање и друге компоненте стога треба одржавати тако да циклус пуњења остане поновљив.
Стабилан процес пуњења олакшава контролу прашине јер се материјал креће кроз предвидљиву путању.
Не ослањајте се само на личну заштитну опрему
Лична заштитна опрема може бити неопходна за одређене примене праха, посебно када сам производ представља опасност по здравље.
Међутим, ЛЗО не треба третирати као примарни метод контроле процесне прашине када је инжењерска контрола разумно изводљива.
ХСЕ смернице стављају нагласак на елиминисање или смањење прашине на извору, затварање процеса и коришћење ефикасног ЛЕВ-а пре него што се ослањате на заштитну опрему за дисање.
Одговарајућа стратегија контроле такође зависи од специфичног праха и његових безбедносних информација. Произвођачи треба да прегледају релевантне СДС и изврше одговарајућу процену ризика на радном месту.
Како ДЈ-ПАЦК може помоћи у контроли прашине у праху
За индустријске апликације за паковање праха, ДЈ-ПАЦК може да конфигурише опрему за пуњење прахом према карактеристикама производа и потребном производном процесу.
У зависности од апликације, асистем за паковање прахаможе укључивати контролисано дозирање, дозирање пужом, системе резервоара, млазнице за пуњење, транспортере, опрему за руковање врећама и помоћне компоненте за контролу прашине{0}}.
Одговарајућа конфигурација зависи од праха, тежине пуњења, формата паковања, производног капацитета и потребног нивоа задржавања.
За прашњаве производе, циљ би требало да буде контрола материјала на целом путу преноса, а не ослањање само на екстракцију на завршној тачки пуњења.
Узорци производа и информације о примени су корисни када се процени одговарајућа конфигурација машине јер понашање праха може значајно да варира између производа.
Финал Тхоугхтс
Смањење прашине током операција пуњења прахом захтева комбинацију контроле производа, дизајна опреме, контроле процеса и одржавања.
Најефикасније почетне тачке су да се пренос праха држи затвореним тамо где је то практично, смањи непотребно растојање пада, контролише брзину пуњења, стабилизује храњење, управља расељеним ваздухом и ухвати прашину у ваздуху близу њеног извора помоћу одговарајуће дизајниране локалне издувне вентилације.
Добро одржавање је такође важно јер прах који се наталожио око машине може поново да се разнесе у ваздуху током чишћења или нормалне производне активности.
За произвођаче који планирају новулинија за пуњење праха, контролу прашине треба размотрити током пројектовања опреме, а не третирати као накнадну мисао.
Добро{0}}дизајниран систем би требало да контролише прашак од убацивања до дозирања и коначног руковања паковањем, уз минимизирање непотребног ослобађања у околно производно окружење.
