У све конкурентнијем тржишном окружењу, многа предузећа се суочавају са двоструким притисцима уских грла у производњи и контроле трошкова. Док постојећа полуаутоматска опрема за паковање у праху испуњава основне потребе за паковањем, ограничења у ефикасности, тачности и трошковима рада постају очигледна. Прелазак са полу-полуаутоматског на потпуно аутоматски рад постао је неизбежан избор за компаније које желе да унапреде конкурентност.
Тренутно се предузећа која користе полу{0}}атуматску опрему обично суочавају са неколико основних изазова: свакој машини је потребан један оператер за утовар, праћење и истовар врећа, што доводи до високих трошкова рада; брзина паковања је ограничена ручним радом, углавном одржавајући 10-15 врећа у минути; замена производа захтева прилагођавање параметара, што траје 20-30 минута; што је најважније, варијације у тежини од ручног руковања отежавају контролу стопа губитка материјала у идеалним распонима.
Решавајући ове болне тачке, Схангхаи Дингјианг нуди решење за фазну надоградњу аутоматизације. Прва фаза укључује додавање аутоматских улагача врећа и контролних вага, смањујући потребу за особљем са једног оператера по машини на једног оператера који надгледа две машине, уз повећање брзине паковања на 20-25 врећа у минути. Ова фаза захтева релативно ниске инвестиције, али пружа тренутне, значајне уштеде трошкова рада и повећање ефикасности.
Напредно потпуно аутоматско решење за надоградњу укључује основне технологије као што су системи серво погона, интелигентна контрола вида и роботско палетирање како би се постигао ненадгледани рад линије. Серво систем осигурава да тачност пуњења остаје стабилна изнад 99,5%, систем за контролу вида омогућава 100% онлајн праћење квалитета, а роботска јединица за палетизацију аутоматски слаже и преноси упаковане производе у простор за складиштење. Ова техничка побољшања додатно повећавају брзину паковања на 30-40 кеса/минуту, док време промене производа смањују на мање од 5 минута.
Студија случаја компаније за здравствене производе потврђује изводљивост овог пута. Компанија је првобитно користила 6 полуаутоматских машина са 20.000 кеса дневно, за које је било потребно 12 оператера. Кроз фазне надоградње аутоматизације, на крају су успоставили две потпуно аутоматске линије за паковање које су захтевале само 4 запослена за патролну инспекцију и одржавање, али је дневни капацитет повећан на 36.000 врећа. На основу улагања у опрему од ¥1,8 милиона, период отплате је био само 16 месеци, што је постигнуто уштедама са 8 елиминисаних радних места и смањеним материјалним губицима.
Приликом одабира пута за надоградњу аутоматизације, компаније треба да свеобухватно размотре постојеће стање опреме, захтеве за капацитетом и буџет за улагања. Схангхаи Дингјианг препоручује постепену стратегију трансформације како би се контролисао ризик улагања уз обезбеђивање непрекидне производње. За предузећа која разматрају надоградњу опреме, нудимо бесплатну процену капацитета и услуге пројектовања решења како бисмо вам помогли да идентификујете најпогоднији пут за надоградњу аутоматизације.